Omet hybrid experience: три машины в одном гибриде

Озеро Комо — одно из красивейших в Италии. На его берегах множество вилл и домов мировых знаменитостей — голливудских актеров, режиссеров и про- сто миллиардеров. У этого озера в предгорьях Альп расположился старинный городок Лекко. Промышленным центром его назвать нельзя, но именно здесь находится один из ведущих итальянских заводов печатных машин — Omet. С его флексографскими и офсетными узкорулонными машинами наш читатель давно знаком: это высокотехнологичное оборудование, включающее ряд конструктор- ских инноваций и технологических ноу-хау. Но цифровой век дал толчок к внедрению цифровой печати, и руководство компа- нии, справедливо решив не включаться в соперничество с ведущими производи- телями разного рода «цифры», объединило усилия с расположенной неподалеку, тоже на севере Италии, компанией Durst, которая производит струйные цифровые машины для печати этикеток. Результатом сотрудничества стал «гибрид» — машина Omet XJet, в которой сочетаются флексографская платформа Omet и цифровое печатное «сердце» RSC 330 от Durst. Впервые прототип гибрида был показан на выставке Labelexpo Europe 2017. Спустя немногим больше года, 24–25 февраля 2019 г., компании организовали на новом заводе Omet в Мольтено дни открытых дверей под названием Omet Hybrid Experience — «Гибридный опыт Omet», чтобы показать машину в действии и рассказать об опыте ее использования в условиях реального производства этикеток.

Открыл мероприятие, на которое прибыли более 250 заинтересованных участников (в том числе из России, Белоруссии и Украины), генераль- ный директор по продажам Omet Марко Кальканьи (Marco Calcagni). Он тепло приветствовал собрав- шихся в новом демоцентре Omet Drome, рассказал об успехах ком- пании и сообщил, что в будущем 2020 г. в связи с ростом спроса на машины во всем мире Omet открывает новую производственную площадку, где будет изготавливать все виды узко- и среднерулонных машин, за исключением оборудования для печати по тиссью. Общая площадь нового завода составит 34 тыс. м2, из них 17 тыс. м2 производство, 4 тыс. м2 — офисы, 5 тыс. м2 — демоцентр и отдел конструкторских разработок, остальное — автоматизированный склад.

«Когда цифра встречается с флексо»
С докладом под таким названием выступил Паоло Грассо (Paolo Grasso), директор по продажам Label Business Unit, Omet. Он подробно рассказал о гибридной машине Omet XJet, которая затем демонстрировалась в работе. Ее конфигурация включает размотку с устройствами очистки полотна и коронирования, 2 флексосекции со стандартной УФ-сушкой, 7-красочный струйный модуль Durst RSC 330, еще 2 флексосекции с UV LED-сушками. Как сказал Паоло Грассо, гибриды флексо и цифры уже в ближайшем будущем станут стандартной технолог ией. Причинами этому становятся все усложняющиеся требованиябрендов и стремление типографий расширить свои ресурсы и обрести гибкую модульную платформу,адаптируемую к новым требованиям и при этом экономичную в производстве.
«Красота этой технологии, – говорит П. Грассо, — в том, что она сочетает лучшие свойства флексографии и цифровой печати и позволяет получать уникальные продукты за один прогон. С большой экономией можно печатать и короткие, и длинные тиражи». Фактически, по мнению П. Грассо, гибрид Omet XJet — это три машины в одной: чисто УФ-флексографская, цифровая струйная и собственно гибрид.
Все их можно использовать как по отдельности, так и вместе в зависимости от производственных задач. Немаловажное замечание: в будущем возможен апгрейд и флексографской, и цифровой частей Omet XJet. По данным на январь 2019 г. у клиентов инсталлировано 6 машин Omet XJet.
Далее П. Грассо остановился на характеристиках флексографской платформы XFlex X6, на которой построен гибрид: прямые приводы, цифровые регулировки, стабильность приводки и высокое качество
печати. В качестве дополнительных модулей предлагаются горячее и холодное тиснение с ламинацией, делам-релам, переворот полотна и ротационный трафарет. Секция высечки Monotwin Cut с одним магнитным цилиндром и сменными штампами, автоматически устанавливаемыми в положение точной приводки, и эффективный модуль намотки облоя Rock’n’Roll позволяют экономить время, сокращать отходы и работать на высоких скоростях.

Еще одна гибридная машина, о которой рассказал П. Грассо, — флексографская iFlex, впервые
показанная в 2015 г. Ее основной «фишкой» служит быстрая и простая установка предварительной приводки в помощью лазерной указки и комплект видеокамер в каждой секции для точной приводки красок. В действии участникам мероприятия показали 8-сек-ционную версию с четырьмя секциями с обычной УФ-сушкой от GEW и четырьмя с UV LED (светодиодной) сушкой той же фирмы. Собственно, в этом и состоит гибридность.

«Новые горизонты цифровой печати»
Так озаглавил свое выступление Мартин Ляйтнер (Martin Leitner), продукт-менеджер компании Durst. О себе он сказал, что вырос с цифровой печатью и теперь живет ею — работает в Durst с 2012 г. Кратко
рассказав об истории основанной в 1936 г. компании, Мартин подчеркнул, что за все время в мире установлено более 4 тыс. машин марки Durst, преимущественно широкоформатных плоттеров, и всего за
один год — более 25 машин Tau RSC (в США, Канаде, Турции, ЮАР и других странах).
Демонстрируя струйную головку, М. Ляйтнер коснулся развития технологии их производства: менее чем за 10 лет разрешение увеличилось более чем в 8 раз: если в 2008 г. головки Xaar обеспечивали 150 точек/дюйм при частоте 4,8 кГц, то в 2016 г. головки Fujifilm Dimatrix Samba дают 1200 точек/ дюйм при 100 кГц. Активно идет и совершенствование красок, то есть чернил для струйной печати: они должны стабильно подаваться в сопла головки, иметь хорошую адгезию к различным материалам, тойкость к химикатам, температурным и механическим воздействиям, и самое главное — обеспечивать точную цветопередачу. Столь же большой прогресс наблюдается и в сфере передачи данных и ПО: к примеру, размер файла .tiff этикетки с разрешением 1200×1200 dpi достигает 2,34 GB.
Цифровая печать позволяет заказчику изменить способ ведения бизнеса: размещая заказ через вебпортал, можно быстро, часто в тот же день, получать сразу несколько тиражей этикетки, например, для шинной компании с большим ассортиментом, а значит, избавиться от необходимости иметь складские запасы. Без цифры и адаптированного workflow такая модель бизнеса невозможна.
Чернила машины Tau RSC покрывают 85% Pantone с ΔE<2 при печати CMYK, а ее скорость — 78 м/ мин. При 8-цветной модели (CMYK + OVG + W) покрывается до 95% Pantone. Разработка этого года — насыщенные белые чернила с оптической плотностью до 80%, скорость печати при их использовании 39 м/мин. Результат — цифровой трафарет и повышенная тактильность.
По словам Мартина, одним из факторов, приведших Omet и Durst к сотрудничеству, явились общие ключевые знания и философия. Резюмируя, он привел данные ассоциации FINAT: в 2017 г. в Европе
было установлено 59% струйных машин и только 41% тонерных. В ближайшие 18 мес. 73% этикеточных типографий планируют приобрести струйные машины и 27% — тонерные. Это, подчеркнул М. Ляйтнер, несомненный успех струйной технологии и доказательство ее перспективности.

Ritrama: безотходное производство
Очень любопытную технологию Ritrama Core Linerless Solution представил Серджио Венециани (Sergio Veneziani) из итальянской компании Ritrama. Это способ изготовления бесподложных этикеток из почти обычного этикеточного материала с лайнером из тонкой (12 мкм) ПЭТ-пленки и с дополнительным термоактивируемым клеевым слоем. Смысл в том, что после печати лайнер отделяется и наносится на запечатанное полотно как ламинирующая пленка.
В результате получаются заламинированные самоклеящиеся этикетки без подложки. Ограничение процесса — отсутствие высечки: можно получать только квадратные и прямоугольные этикетки, при нанесении отделяемые с помощью перфорации.
Главная «фишка» способа — отсутствие облоя и необходимости его утилизации. Получаемые этикетки находят применение у производителей напитков, продуктов питания, средств гигиены и пр. По словам докладчика, 80% всех используемых этикеток и более 90% контрэтикеток имеют квадратную или прямоугольную форму. Для реализации этой технологии Omet разработал специальный офлайн-модуль ламинации. Более подробно о бесподложной технологии мы планируем рассказать в одном из будущих номеров журнала.

«Мой гибридный опыт…»
Возможно, самое большое впечатление произвел рассказ об опыте эксплуатации Omet XJet, который представил Франческо Ниореттини (Francesco Niorettini), глава Italgrafica — этикеточной типографии с оборотом 12 млн евро. Он рассказал о 25-летней истории предприятия, парке оборудования, в котором
уже 6 машин Omet, причем первая была установлена в 1999 г. Сегодня Italgrafica выпускает разнообразные виды этикетки, в том числе с микрочипами (RFID, NFC и др.), с переменными данными, фигурные многостраничные и многослойные этикетки из нескольких субстратов и клеев.
Еще в 2015 г. Italgrafica приобрела первую цифровую машину — тонерную Xeikon 330, что позволило более эффективно выпускать малые тиражи. Но, как выяснилось, цифрой потребовалось печатать не только малые, но и средние тиражи, и обязательно с отделкой. И в июне 2018 г. Italgrafica стала первым владельцем гибрида Omet XJet с цифровым 9-красочным модулем Durst.
Гибрид используется для комбинированной печати флексо+цифра. На XJet печатается самая разная продукция, включая специальные многостраничные этикетки, купоны для игр, этикетки с переменными данными и др. Все виды отделки выполняются в линию. По данным типографии, точка безубыточности для XJet находится на 10–15 тыс. погонных метров, в то время как на другой цифровой машине — не более 2–3 тыс. м, в основном из-за отделки офлайн. Кроме того, гибрид позволил снизить затраты на препресс.

На XJet в типографии печатается примерно 50% обычных и 50% инновационных и оригинальных работ, машина уже загружена более половины всего рабочего времени. Используется 99% из 150 видов субстратов, на которых работает Italgrafica. Ф. Ниореттини заметил, что на флексосекциях гибрида используются в основном формы Kodak NX: поскольку качество цифры самое высокое, то и
флексография должна ему соответствовать. Живые демонстрации Огромный интерес участников вызвали живые демонстрации оборудования. На Omet XJet собравшиеся наблюдали полный процесс печати самоклеящейся этикетки на прозрачном материале Ritrama.
Сначала материал проходил через две УФ-флексосекции, где выполнялось холодное тиснение фольгой и нанесение белил, затем выполнялась УФ-струйная печать (белила + CMYK), в том числе по фольге, далее в еще двух УФ-флексосекциях тактильный лак. Еще один вид — сложной формы многослойная бирка крафтового пива с использованием релиз-лаков и тактильного лака. Как и в первом случае, высечка выполнялась в секции Monotwin. На другом гибриде — Omet iFlex — печатались самоклеящиеся этикетки в 8 УФ-флексокрасок + холодная фольга. В этом случае гибридность состояла в том, что в первых четырех флексосекциях использовались обычные УФ-сушки GEW с ртутными лампами, а во вторых четырех — све- тодиодные сушки UV LED — тоже от GEW. ❖

Thanks to www.flexoplus.ru