OMET porta la stampa sostenibile all’Innovation Park

“The Green Side of Printing” è stato il tema del secondo open house organizzato da OMET presso il nuovo Innovation Park, il 28 e 29 marzo 2023. Visitatori da tutta Europa hanno potuto conoscere le ultime proposte di stampa sostenibile, assistere alle demo di stampa sulle macchine flexo OMET KFlex e XFlex X6, e visitare i nuovi OMET Headquarters e l’ampio reparto produttivo.

Negli ultimi anni ci siamo trasformati pian piano in consumatori decisamente più consapevoli e molti di noi, prima di acquistare un prodotto, si fanno delle domande circa la sua sostenibilità e il suo impatto ambientale. Parlando di stampa è inevitabile farsi delle domande sulla carta, sugli inchiostri, sul consumo energetico e sugli scarti prodotti: come è possibile avere un processo di stampa sostenibile e con un basso impatto ambientale?

Per rispondere a queste domande OMET ha organizzato un evento dedicato alla stampa sostenibile dal titolo “The Green Side of Printing” che si è tenuto il 28 e 29 marzo 2023 all’Innovation Park OMET. Alcuni dei principali partner tecnologici di OMET hanno portato soluzioni e case history su come ridurre l’impatto ambientale del processo di stampa su etichette e imballaggi flessibili, in termini di materiali, inchiostri, consumo energetico e utilizzo di processi green.

Tutti i visitatori hanno avuto inoltre la possibilità di vedere delle dimostrazioni di stampa sulle macchine OMET installate presso l’Innovation Park: in particolare la XFlex X6 e la nuova KFLEX, tutte attrezzate con impianti di asciugatura flexo UV-LED.

La linea XFlex X6 può integrare diverse tecnologie di stampa e di converting in linea e può processare tutti i tipi di substrati, dai film di 12 micron al cartoncino leggero, ottenendo molti tipi di applicazioni, per soddisfare le richieste dei diversi mercati di destinazione. XFlex X6 dispone di un ineguagliato sistema di stampa flexo Direct-Drive e grazie al sistema Vision brevettato da OMET, completamente automatico senza necessità di intervento da parte dell’operatore, basato sulla scansione digitale ad alta velocità per una regolazione perfetta e controllo del registro sia longitudinale che trasversale, riduce radicalmente i tempi di allestimento e gli scarti durante start-up, garantendo l’ottimizzazione della produttività e risultati di qualità superiore.

La nuova KFlex ha il suo punto di forza nella sua modularità senza precedenti che ne fa una piattaforma multitasking. La macchina è stata progettata per essere intuitiva e sicura da usare per gli stampatori, migliorando i tempi di approntamento e riducendo gli sprechi di materiale. Il nuovo cassetto flexo indipendente Dual Servo può essere configurato con asciugatura UV su tamburo raffreddato, UV su piano o aria calda e presenta un’interfaccia moderna con comandi touchpad che lo rendono facile da usare poiché integra tutte le principali funzioni operative evitando all’operatore continui spostamenti tra fine e inizio linea. Il passaggio carta ridotto limita notevolmente il livello dello scarto di materiale e l’integrazione di servomotori di nuova generazione consente di regolare e controllare automaticamente il registro, nonché di eseguire operazioni di ripassaggio e slittamento.